海陵工业园区泰康路两边，十多家新入驻的企业门前车来车往，朝气蓬勃。“大干、实干、快干！现在咱们都把‘黄金季’拼成了‘丰盈季’。”刚投产数月的华盛制罐有限公司董事长王如荣感叹道。

  华盛制罐有限公司是华荣麦芽有限公司产销链上的第三家公司。跟着第一个铝制易拉罐的下线，华荣麦芽完成了从制麦到检测再到制罐的工业链条。“未来，咱们致力于向制品啤酒出产跨进，形满足链条出产体系。”据王如荣介绍，华盛制罐方案总投资5.2亿元，总建筑面积3.5万平方米，项目悉数达产后，可构成16亿只罐体的年出产才能。

  下料、冲压、原边……打包，在华盛制罐出产厂房内的一条几百米长的出产线上，技能工人轻点屏幕“下达”指令后，铝卷经过流水线就“生长”为一个个制品易拉罐，供往青岛、华润雪花、嘉士伯、百威等啤酒龙头企业。

  “可别小看了这个易拉罐，需十几道工序呢，资料的减量化、轻型化对设备精度要求还挺高。”公司副总经理王展说，企业建造初期就瞄准工业数字化，在华东地区首先引入世界领先的美国Stolle公司全自动化出产铝制两片罐技能和设备。“要么不做，要做咱们就做最好的。”王展说。

  自动化不是简单化。据介绍，该设备不只很多节省了人力，还可以存储自定义设置，随时调整铝罐的色彩、尺度等，完成了个性化定制。“你看，经过这一个可视化展板，运用质量视觉智能检测体系，产品良率和出产功率显着提高，单线万只。”王展说。

  “产品在流水线传输过程中，每隔一段距离就会有相应的传感器，追寻每一只罐体‘排队’等候的方位、速度等。”王展说，“依据得到的数据，智能化操控传输动力‘风’的巨细，确保罐体高速、有序传输不‘打架’，还节能。”

  据了解，制罐车间还装置运用了能独立操控的变频空调，并同步接入车间全体能源管理体系，完成车间温度智能可变可控。“一种原因是呼应国家‘3060’召唤；另一方面也仍是为了节能降本增效。仅此一项办法，公司每年可节约用电20万度。” 王展说。

  据了解，华荣麦芽从制麦发家，深耕海陵多年。公司在为啤酒企业配套过程中发现制罐企业大多会集在外省。公司研判以为：因罐体代替晋级，餐饮金属包装职业仍将迎来稳步增长，所以决断决定上马制罐项目。

  “要上新项目，必定挑选海陵。”王如荣表明，挑选海陵不只是友情，企业更垂青的是区委、区政府的服务。“就说这一个项目，区委孙群书记屡次来辅导，给咱们送服务、提决心、解难题，保证了项目的快投入、快建造、快竣工、快投产。”王如荣说。

  据介绍，华荣麦芽第二家制麦厂下一年投入到正常的运用中，到时可以到达每年制麦25万吨的才能，这也为企业进一步延链打下坚实基础。（全媒体记者：林珑）